
Jakie problemy rozwiązuje? Zajmuje się złożonymi odkształceniami, które występują po walcowaniu, spawaniu i cięciu blach ciężkich o grubości 2–10 mm, gdzie konwencjonalny sprzęt ma trudności z zrównoważeniem sztywności i precyzji, uzyskując wydajną i dokładną korekcję.
Jak rozwiązuje ten problem? Wzmocniona, integralna konstrukcja łoża maszyny zapewnia solidną podstawę sztywności; układ hydrauliczny o bardzo wysokim ciśnieniu w połączeniu z precyzyjnym serwomechanizmem tworzy podwójny rdzeń zapewniający „duże obciążenie i wysoką precyzję”; układ napędowy o wysokim momencie obrotowym zwiększa wydajność przetwarzania wsadowego o 25% w porównaniu do podobnych urządzeń i może stabilnie dostosowywać się nawet do specjalnych materiałów, takich jak stal o wysokiej wytrzymałości i stal odporna na zużycie.
Jak bezproblemowa jest operacja? Inteligentny system automatycznie dopasowuje optymalny nacisk w oparciu o grubość blachy i materiał, eliminując potrzebę wielokrotnych ręcznych regulacji; konstrukcja podwójnego rozpraszania ciepła w układzie hydraulicznym i rolkowym zapewnia 24-godzinną ciągłą pracę pod dużym obciążeniem bez „awarii”; monitorowanie obciążenia, ostrzeganie o odchyleniach i inne liczne zabezpieczenia zapewniają bezpieczeństwo operacyjne w całym procesie.
Do jakich scenariuszy się nadaje? Scenariusze produkcji sprzętu ciężkiego, takie jak poziomowanie grubych blach w przemyśle stoczniowym, obróbka elementów konstrukcyjnych ciężkich maszyn inżynieryjnych, produkcja części urządzeń do elektrowni wiatrowych i precyzyjna korekta łóżek dużych obrabiarek.
| Szerokość serii standardowej | 600 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1900 | 2100 |
| Średnica rolki wyrównującej | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Liczba rolek poziomujących | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 | 15/19 |
| Najkrótsza długość przedmiotu obrabianego do spłaszczenia Lmin (mm) | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 | Lmin=150 |
| Nominalna grubość masy wyrównującej T (mm) | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 | 2,0-10,0 |
| Maksymalna grubość spłaszczanego materiału Tmax (mm) | Tmaks.=25 | Tmaks.=25 | Tmaks.=25 | Tmaks.=25 | Tmaks.=25 | Tmaks.=25 | Tmaks.=25 |
| Dokładność poziomowania | Parametry są obliczane według materiału Q235/granica plastyczności 235MPa, a długość i szerokość są wykrywane z dokładnością do 1m | ||||||
| 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | 0,01-0,05 mm | |
| Prędkość linii prostującej (m/min) | Prędkość regulowana w zakresie 1-10 m/min | ||||||
| napięcie | AC trójfazowy 380V | ||||||
| Opcjonalne akcesoria | 1. Wyciągnięcie wałka spłaszczającego w dół (wygodne przy szybkiej wymianie wałka i oczyszczeniu powierzchni) | 4. Wałek wyrównujący cztero-/sześciokrotny | 7. Liczba rolek prostujących | ||||
| 2. Wyciągnięcie wałka wyrównującego (wygodne przy szybkiej wymianie wałka i oczyszczeniu powierzchni) | 5. Automatyczny manipulator załadunku/rozładunku/robot paletyzujący | 8. Rozwijarka – hydrauliczna/mechaniczna linia cięcia | |||||
| 3. Wyciąganie wałka w górę i w dół (wygodne przy szybkiej wymianie wałka i czyszczeniu powierzchni) | 6. Linia montażowa rolek podających i wyładowczych: z/bez zasilania | 9. Rozwijarka - linia do wycinania laserowego | |||||
| Dostosowane wymagania | Wymagania klienta dotyczące dostosowywania są dopuszczalne | ||||||
| Uwagi | Wyprostuj szczelinę dociskową materiałów, wprowadź odpowiednie parametry za pomocą ekranu dotykowego, a sprzęt automatycznie się dostosuje. | ||||||



