Przewodnik dla kupujących maszynę do cięcia laserowego zasilaną cewką: proces, układ linii i specyfikacje

Jeśli Twój warsztat wycina tę samą rodzinę wsporników, paneli lub części szafek miesiąc po miesiącu, ukrytym kosztem rzadko jest sam laser. Jest wszystkim dookoła. Zakupiona blacha jest dostarczana z przyciętymi krawędziami, odpadem wprowadzającym i końcową pozostałością, która nigdy nie stanie się częścią, a w przypadku nietypowych kształtów gniazd ilość odpadów może osiągnąć dwucyfrowy odsetek w stosunku do każdej tony zakupionego materiału. Dodaj wózki widłowe, magazyn blach i niespodzianki związane z płaskością, które powodują awarie żużlu i dyszy na cienkich materiałach, a prawdziwy koszt na część rośnie cicho.

Wniosek jest pierwszy: w przypadku powtarzalnych prac cienkich i średnich, maszyna do cięcia laserowego zasilana cewką, czyli linia, która rozwija taśmę, precyzyjnie ją wyrównuje i podaje bezpośrednio do lasera światłowodowego w celu ciągłego cięcia zagnieżdżonego, zwykle wygrywa pod względem wydajności materiału, płaskości i robocizny. W przypadku jednorazowych zadań, prototypów i bardzo grubych blach konwencjonalny laser arkuszowy nadal ma większy sens. W pozostałej części tego artykułu wyjaśniono, jak działają te linie, gdzie przemawia za nimi ekonomia i jakie specyfikacje należy sprawdzić przed podpisaniem zamówienia.

Czym naprawdę jest maszyna do cięcia laserowego zasilana cewką

Nazwa jest nieco myląca, ponieważ kupujesz skoordynowaną linię, a nie pojedynczą maszynę. Typowy układ przebiega sekwencyjnie: napędzany rozwijacz przytrzymuje i zwija cewkę; precyzyjna prostownica usuwa zestaw cewek, kuszę i falę krawędziową; serwo-podajnik odmierza taśmę do przodu; a stanowisko tnące, zwykle zbudowane wokół źródła włókien, osadza części na pasku w miarę jego przesuwania się lub zatrzymywania na krótko pod głowicą. W dalszej części stoły wyładowcze oddzielają dobre części od szkieletu, a rozdrabniacz złomu tnie resztki wstęgi na łatwe do zarządzania kawałki.

Cięcie płaskich części na kręgach jest również starsze, niż zakłada wielu nabywców. Rośliny zagnieżdżały części na paskach i wycinały je za pomocą procesów plazmowych lub wykrawania na długo przed pojawieniem się laserów światłowodowych; laser podniósł jakość cięcia i elastyczność do tego stopnia, że ​​wykrawanie na kręgach mogło zastąpić dużą część procesów roboczych z użyciem zakupionych arkuszy. Ostatnio zmieniono sterowanie linią: nowoczesne serwo podajniki, prostownice i głowice tnące synchronizują się wystarczająco szybko, aby ciąć w locie, więc cykle pracy, które kiedyś wydawały się nieekonomiczne, są obecnie bliskie komercjalizacji.

Przykładem produkcyjnym pełnej koncepcji jest linia do odwijania, poziomowania i wycinania laserowego, w której wszystkie trzy etapy przebiegają pod jednym systemem sterowania:

Zintegrowana linia do rozwijania, poziomowania i wycinania laserowego Linia ta łączy w sobie rozwijanie, precyzyjne poziomowanie, serwopodawanie, cięcie laserowe i układanie w stosy w ramach jednego systemu sterowania, eliminując matryce i wykorzystując inteligentne zagnieżdżanie w celu poprawy wykorzystania materiału o 8-15% w celu elastycznej produkcji zwojów na części. Zobacz produkt →

Na linii tego typu operator ładuje zwój, wywołuje zlecenie, a system zajmuje się transportem taśmy, prostowaniem, cięciem i wyładunkiem części w ramach jednej sekwencji.

Zasilanie zwojowe a arkuszowe: skąd biorą się oszczędności

O zwrocie decydują trzy strumienie oszczędności. Pierwszym z nich jest wydajność materiału. Za każdy zakupiony arkusz płaci się za miejsce wprowadzenia, przycięcia krawędzi i pozostałą część końcową. Linia zasilana w kręgach tnie taśmę, której szerokość jest dostosowana do rodziny części i której długość kończy się tam, gdzie kończy się gniazdo, więc pozostałości w dużej mierze znikają, a niestandardowe szerokości wyciskają więcej części z każdej tony.

Po drugie, płaskość. Cewka w naturalny sposób przenosi krzywiznę i falę, a wbudowana precyzyjna prostownica koryguje ją, zanim taśma dotrze do głowicy tnącej. Ma to większe znaczenie, niż spodziewa się większość kupujących: głowica laserowa utrzymuje stałą odległość dyszy, więc falisty arkusz powoduje różne odległości, nierówne przebicia, żużel i, w najgorszym przypadku, rozbitą dyszę. Wyrównywanie przed cięciem jest również znacznie tańsze niż późniejsze prostowanie wypaczonych części.

Trzeci to praca i powierzchnia podłogi. Jeden operator nadzoruje załadunek, cięcie i układanie kręgów; nie trzeba zarządzać magazynem arkuszy, nie ma resztek do sortowania i ponownego układania na półkach, a także mniej roszczeń związanych z zarysowaniami i wgnieceniami, ponieważ materiał nigdy nie jest traktowany jako luźne arkusze. Aby zapoznać się z etapami, nasz przewodnik po procesie wykrawania laserowego zasilanego cewką szczegółowo omawia rozwijanie, poziomowanie, podawanie i rozładowywanie.

Gdzie ekonomia działa, a gdzie nie

Cięcie laserowe zasilane cewką sprzyja powtarzalności. Najsilniejsze przypadki obejmują rodziny części produkowane w setkach lub tysiącach: wsporniki i wzmocnienia samochodowe, panele urządzeń, ramy szaf elektrycznych, półki i regały, elementy wind i półwyroby brzeszczotów. Przy takim wolumenie wzrost wydajności nawet o kilka procent szybko się zwielokrotnia. Sygnałami świadczącymi o tym, że warto wycenić inwestycję, są:

• Rodziny części powtarzają się równomiernie przy średniej lub dużej głośności
• Twoje materiały są dostępne na rynku w zwojach, np. stal węglowa, większość gatunków stali nierdzewnej i popularne stopy aluminium
• Wskaźniki mieszczą się w zakresie od cienkiego do średniego, dla którego linia jest oceniana
• Obecna logistyka arkuszy powoduje widoczne pozostałości odpadów lub uszkodzenia podczas transportu

Obudowa osłabia się egzemplarzami jednorazowymi, prototypami i grubą płytą. Zagnieżdżanie pięciu niepowiązanych zadań na jednym arkuszu jest dokładnie tym, co dobrze radzi sobie komórka zasilana arkuszami, podczas gdy linia zasilana zwojami wymaga długich serii znanych zagnieżdżeń. Bardzo grube sekcje są na ogół lepiej wycinane z blachy innymi procesami, gdzie listwa wyrównująca do tej grubości nie jest ani tania, ani konieczna.

Nie każdy problem związany z połączeniem cewki z częścią kończy się laserem i szczerze mówiący dostawca tak powie. Jeśli tak naprawdę potrzebujesz płaskich, odprężonych półfabrykatów dla własnej tłoczni lub dla zewnętrznych partnerów zajmujących się cięciem, linia CTL o wysokiej precyzji rozwijania, prostowania i podajnika wykona to zadanie przy znacznie mniejszym nakładzie środków:

Podajnik prostownicy z rozwijaczem o wysokiej precyzji, przycięty na długość Dla sklepów wymagających płaskich, odprężonych naprężeń półfabrykatów, a nie części wycinanych laserowo, ta linia CTL integruje rozwijanie, poziomowanie, podawanie serwomechanizmu i cięcie, osiągając dokładność cięcia ± 0,5 mm przy prędkościach do 80 metrów na minutę. Zobacz produkt →

Specyfikacje do sprawdzenia przed zatwierdzeniem

Poproś o te liczby na piśmie, zmierzone na materiale, a nie podawane jako wartości szczytowe z katalogu:

1. Koperta materiałowa: minimalna i maksymalna grubość, zakres szerokości taśmy, maksymalna waga cewki oraz zewnętrzna i wewnętrzna średnica cewki akceptowana przez rozwijarkę. Potwierdź wydajność przy swoim najwyższym gatunku wytrzymałości, ponieważ wydajność linii szybko spada w przypadku materiałów o wysokiej plastyczności.
2. Wydajność poziomowania: średnica i podziałka walca roboczego, liczba rolek i gwarantowana wartość płaskości na Twoim mierniku, idealnie odniesiona do uznanej normy płaskości.
3. Wydajność lasera: moc źródła, prędkość cięcia przy głównych grubościach, średni czas przebijania i próbki o jakości krawędzi wycięte z wyrównanego paska, a nie arkusza podawanego ręcznie.
4. Koordynacja linii: niezależnie od tego, czy głowica tnie w locie, czy w cyklu stop-go, dokładność i powtarzalność podawania oraz limity przyspieszenia podajnika.
5. Oprogramowanie do zagnieżdżania: ciągłe zagnieżdżanie wzdłuż taśmy, cięcie wzdłuż linii oraz sposób, w jaki system radzi sobie ze zmianami zadań i szerokości bez długich przezbrojeń.
6. Rozładunek i układanie w stosy: zakres rozmiarów części, metoda i wysokość układania w stosy oraz sposób siekania i usuwania szkieletu i złomu.
7. Wymagania dotyczące miejsca: powierzchnia, obciążenie podłogi pod w pełni obciążoną cewką, zasilanie i zużycie gazu wspomagającego na metr cięcia.

Kupowanie linii, a nie tylko lasera

Najczęstszą awarią w tej klasie sprzętu jest integracja: rozwijarka jednego dostawcy, prostownica innego i głowica tnąca, która ma współpracować z obydwoma. Przed podpisaniem ustal, kto jest właścicielem kontroli linii, kto pisze sekwencję łączącą prędkość poziomowania z prędkością cięcia i kto bierze odpowiedzialność, gdy problemy z rozruchem zatrzymują produkcję.

Tutaj widać inżynieryjną głębię budowniczego. Suzhou JingShi Intelligent Equipment opracowuje linie do przetwarzania cewek od początku do końca, łącząc konstrukcję mechaniczną, inżynierię poziomowania hydraulicznego i automatyzację linii w ramach jednego zespołu inżynierów, a przed wysyłką testuje każdą maszynę pod kątem dokładności płaskości, wydajności obciążenia i hałasu. Głębokość ta ma znaczenie, ponieważ moduł poziomujący to komponent, którego nabywcy zwykle nie doceniają, i który po cichu decyduje o tym, czy jakość cięcia utrzyma się na całej szerokości paska.

Warto również zadać sobie pytanie, czy szkielet linii zasilającej jest modułowy. Ta sama architektura rozwijacza, prostownicy i serwo podajnika, która napędza laser, może napędzać serwo prasę, a w przypadku paneli i wsporników z dominującymi otworami szybka linia podawania i wykrawania serwo 3 w 1 często pokonuje cięcie laserowe pod względem czasu cyklu:

Linia wykrawająca z prostownicą i rozwijarką 3 w 1 Ta kompaktowa linia 3 w 1, posiadająca tę samą architekturę rozwijarki, prostownicy i serwo podajnika, zasila serwo prasę do paneli i wsporników z dominującymi otworami, gdzie szybkie wykrawanie może przewyższać cięcie laserowe w czasie cyklu. Zobacz produkt →

Praktyczne podsumowanie jest proste. Jeśli części się powtarzają, grubości są cienkie lub średnie, a logistyka arkuszy po cichu pożera marżę, maszyna do cięcia laserowego zasilana cewką przelicza te straty na wydajność, pod warunkiem, że moduł poziomujący i integracja linii zostały zaprojektowane tak samo poważnie, jak sam laser. Podczas pierwszej rozmowy przynieś rysunki części, specyfikacje cewek i realistyczne miesięczne ilości; zdolny budowniczy odpowie raczej kopertą materiałową i gwarantowanymi danymi dotyczącymi płaskości niż broszurą. Możesz porównać pełna gama maszyn do prostowania i linii do przetwarzania cewek firmy Suzhou JingShi Intelligent Equipment żeby zobaczyć jak te elementy do siebie pasują.