Wyjaśnienie wycinania laserowego zasilanego cewką: proces, korzyści i sposób wyboru

Zakład produkcyjny w łańcuchu dostaw branży motoryzacyjnej zamawia stal w 8-tonowych zwojach, tnie taśmę na arkusze na rozwijarce, a następnie wycina pojedyncze części na osobnej maszynie do cięcia laserowego. Pomiędzy tymi trzema etapami materiał jest przenoszony dwukrotnie, płaskość ulega zmianie, a dwóch operatorów jest zajętych przesuwaniem arkuszy na stół i z powrotem. Linia do wycinania laserowego zasilana cewką łączy całą sekwencję w jedną ciągłą operację: rozwijanie, poziomowanie, cięcie laserowe i układanie w stos.

Praktyczny wynik jest spójny we wszystkich nowoczesnych instalacjach: żyłka jest cięta bez użycia twardych narzędzi, zachowuje większą płaskość niż metoda „odwijaj, a następnie tnij” i szybciej się opłaca w przypadku produkcji półfabrykatów o mieszanych modelach. Oto, jak działa ten proces, w czym przewyższa alternatywy i co należy sprawdzić przed wybraniem systemu.

Co to jest linia do wycinania laserowego zasilana cewką?

Linia do wycinania laserowego zasilana cewkami wytwarza gotowe półfabrykaty bezpośrednio z kręgów. Zamiast najpierw odcinać arkusze, a później je wycinać, linia podaje taśmę w sposób ciągły przez kilka zsynchronizowanych etapów:

1. Rozwijanie — głowica odwijająca i prostująca podaje taśmę na linię bez zarysowania powierzchni i dodania nowego zestawu do materiału.
2. Poziomowanie — prostownica wielowalcowa usuwa zestaw kręgów, kuszę, falowanie krawędzi i resztkowe naprężenia wewnętrzne, dzięki czemu taśma jest płaska przed cięciem.
3. Kontrola karmienia — pętla napędzana serwomechanizmem pomiędzy prostownicą a stacją tnącą pozwala laserowi ciąć ze stałą prędkością, podczas gdy rozwijarka pracuje własnym tempem.
4. Cięcie laserowe — laser światłowodowy wycina wymagane półfabrykaty z ruchomej taśmy bez użycia narzędzi specyficznych dla danej części.
5. Pusta separacja i układanie w stosy — gotowe części są automatycznie oddzielane od szkieletu i układane według typu części.

Dla producentów, których podstawową potrzebą są obrabiane laserowo półfabrykaty z kręgów, jest to rozwiązanie dedykowane Linia do wycinania laserowego zasilana cewką łączy te etapy w jedną architekturę sterowania. Płaskość, geometria cięcia i jakość stosu są następnie określane na samej linii, a nie na podstawie umiejętności operatora lub liczby manipulacji arkuszem.

Rozwijanie Leveling Laser Blanking Line Suppliers, Manufacturers, Factory - Suzho Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd jest niestandardowym producentem linii do laserowego odwijania i poziomowania, laserem do poziomowania odwijania... Zobacz produkt →

Dlaczego jakość poziomowania decyduje o wyniku

W każdym procesie cięcia laserowego maszyna zakłada płaski arkusz umieszczony w znanej odległości ogniskowej. W linii zasilanej cewką prostownica jest elementem gwarantującym to założenie. Jeśli taśma dotrze do stacji cięcia z falami lub zestawem cewek, wysokość ogniskowania zmienia się w zależności od części, gniazdo przesuwa się, a szkielet zachowuje się nieprawidłowo po wyjściu z maszyny.

Które wady cewek mają największe znaczenie

• Zestaw cewek — krzywizna wzdłużna pozostała w pasku po nawinięciu pod napięciem.
• Kusza — krzywizna poprzeczna na całej szerokości, typowa dla węższych pasków i trudniejsza do usunięcia w przypadku rolek roboczych o małej średnicy.
• Fala krawędziowa i środkowa klamra — lokalne różnice długości na całej szerokości taśmy spowodowane nierównym walcowaniem lub wcześniejszą obróbką.

Odpowiednio dobrana prostownica koryguje te wady, zanim pasek dotrze do lasera. Hydrauliczna prostownica typu stosowanego w liniach o dużej średnicy również kompensuje różnice w granicy plastyczności pomiędzy zwojami, co ma znaczenie, gdy ta sama linia w jednym tygodniu obsługuje stal konstrukcyjną, a w następnym aluminium. Aby bliżej przyjrzeć się, jak poziomowanie usuwa te defekty, zapoznaj się z naszym przewodnikiem dobór i obsługa precyzyjnej prostownicy płytowej .

Jaką tolerancję płaskości określić

W przypadku półfabrykatów, które bezpośrednio trafiają do formowania, liczy się płaskość mierzona po wyrównaniu, a nie po cięciu. Praktycznym punktem wyjścia dla stali węglowej w typowych grubościach jest płaskość resztkowa wynosząca 1 mm/m lub większa na szerokości taśmy, ale osiągalna wartość zależy od granicy plastyczności, grubości i liczby rolek roboczych w prostownicy. Aluminium i stal o wysokiej wytrzymałości zachowują się inaczej, dlatego tolerancję należy określić dla każdej rodziny materiałów. Nasz przewodnik dotyczący tolerancji płaskości blachy wyjaśnia, jak zapisać to wymaganie w specyfikacji.

Wygaszanie laserowe zasilane cewką a inne sposoby wygaszania

Właściwym wyborem nie jest po prostu wybór lasera czy prasy; zależy to od geometrii części, objętości i częstotliwości zmian projektu.

Gdy część wymaga zagnieżdżenia, wyprofilowania lub częstej wymiany półfabrykatów, linia lasera wygrywa pod względem wykorzystania materiału i elastyczności. Gdy wszystko, czego potrzebujesz, to stały dopływ prostokątnych półfabrykatów w dużych ilościach, a wysoce precyzyjna rozwijarka, prostownica i podajnik CTL jest prostszą i zazwyczaj bardziej ekonomiczną inwestycją.

Wysoka Precision Decoiler Straightener Feeder & CTL Line Suppliers, Manufacturers, Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd jest niestandardowym, precyzyjnym rozwijaczem prostownicy i producentem linii CTL,... Zobacz produkt →

Gdy objętość uzasadnia dedykowane oprzyrządowanie, linia tłoczenia zasilana przez Linia cewek o dużej prędkości z serwomechanizmem 3 w 1 do pras tłoczących wytworzy laserową linię wygaszania w samym czasie cyklu. Krótko mówiąc, decyzja zależy od tego, gdzie na stole znajdują się wymagania dotyczące głośności, miksu części i płaskości.

Wysoka-Speed Decoiler Straightener Feeder Punching Line (3-in-1 Servo Feeding Syst Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd to niestandardowa linia do wykrawania z prostownicą i podajnikiem o dużej prędkości rozwijanej (system podawania serwo 3 w 1... Zobacz produkt →

Pięć kwestii związanych z wyborem przed zakupem

Gdy kompromisy będą już jasne, pojawia się pytanie dotyczące wyboru: która konfiguracja linii odpowiada Twojej powłoce materiałowej, wymaganiom dotyczącym płaskości i asortymentowi produkcji?

Miks głośności i części

Wykrawanie laserowe procentuje, gdy stopień zmieszania części jest duży, a koszt oprzyrządowania trasy prasy nie może zostać zwrócony. Jeśli jeden SKU produkuje miliony sztuk rocznie, linia do tłoczenia będzie tańsza w przeliczeniu na część. Jeśli mieszanka zmienia się co miesiąc, wygrywa linia laserowa. Porównaj koszt oprzyrządowania, czas przezbrajania i liczbę złomów z prognozowaną produkcją — naszą przewodnik dla kupujących linię do przetwarzania cewek oferuje praktyczne ramy dla tego porównania.

Materiał, grubość i szerokość

Stal, aluminium i stal nierdzewna zachowują się inaczej pod prostownicą i laserem. Zakres grubości określa liczbę rolek roboczych, sztywność ramy i moc lasera. Szerokość określa długość rolki i rozmiar stołu. Linia określona dla aluminium o grubości 2 mm nie będzie zachowywała tej samej płaskości na stali konstrukcyjnej o grubości 6 mm, dlatego przed zaprojektowaniem maszyny należy zdefiniować matrycę materiałową.

Konfiguracja niwelatora

Poszukaj wystarczającej liczby rolek roboczych, aby skorygować faktycznie używany zakres miernika, hydraulicznej regulacji rezerwowej w przypadku wahań granicy plastyczności i sztywnej ramy, która nie ugina się przy pełnym obciążeniu znamionowym. Laser może ciąć tylko to, co przedstawi mu prostownica.

Szybkość linii i strategia zagnieżdżania

Ponieważ laser tnie podczas ruchu taśmy, efektywna przepustowość jest wypadkową układu zagnieżdżeń i czasu cięcia, a nie maksymalnej prędkości podawania rozwijacza. Oceń dokładnie oprogramowanie do zagnieżdżania i zarządzanie szkieletem, ponieważ szerokość odpadu bezpośrednio wpływa na wydajność materiału.

Obsługa materiałów na obu końcach

Załadunek kręgów, nawlekanie taśm, usuwanie złomu i układanie półfabrykatów są przyczyną większości przestojów linii. Zawiera wózek do kręgów, stół do obierania i system układania dostosowany do rozmiaru i wagi blanku. W przypadku dużych lub wrażliwych półfabrykatów, podnośnik podciśnieniowy lub manipulator pomocniczy na wyjściu utrzymuje cykl w działaniu.

Gdzie wycinanie laserowe zasilane cewką zapewnia największą wartość

Branże inwestujące najwięcej w wykrawanie laserowe zasilane cewką to te, w których geometria półfabrykatu często się zmienia, a płaskość wpływa bezpośrednio na dalsze formowanie lub spawanie.

• Dostawcy branży motoryzacyjnej i warstwowej — wewnętrzne części drzwi, panele podłogowe, półfabrykaty konstrukcyjne i aluminiowe części zamknięć, które w innym przypadku wymagałyby drogich zestawów matryc.
• Sprzęt AGD i obudowy elektryczne — półfabrykaty z blachy o dużym zróżnicowaniu, produkowane w krótkich oknach przezbrojeniowych.
• Rolnictwo i sprzęt ciężki — grubsze płyty podłogowe i półfabrykaty podwozia, w przypadku których płaskość wpływa na spasowanie.
• Serwis centrów cięcia i obróbki laserowej — sklepy, które przetwarzają mieszane kręgi dla wielu klientów i potrzebują elastycznego procesu wykrawania na pierwszym etapie.

We wszystkich tych przypadkach zasadnicza korzyść jest taka sama: półfabrykaty są produkowane bez form. Zmiana projektu kosztuje nic poza nowym programem cięcia, a prostownica gwarantuje, że każda nowa cewka trafi do stacji cięcia w tym samym płaskim stanie.

Dolna linia

Linia do wycinania laserowego zasilana cewkami jest właściwą inwestycją, gdy produkcja łączy w sobie trzy elementy: kręgi jako surowiec, rzeczywiste wymagania dotyczące płaskości oraz skład części, który zmienia się zbyt często, aby uzasadnić użycie twardego oprzyrządowania. Pierwszym elementem podlegającym ocenie jest prostownica, a nie laser. Jeśli niwelator jest zbyt mały, żadna ilość mocy lasera nie rozwiąże problemu płaskości na stosie wyjściowym.

Przed porównaniem ofert zdefiniuj matrycę materiałową, tolerancję płaskości, objętości i wymagania dotyczące obsługi i oczekuj, że dostawca wykaże dokładność płaskości, wydajność obciążenia i poziom hałasu w rzeczywistym materiale, który używasz. W przypadku warsztatów, które prawidłowo wykonują tę pracę domową z zakresu inżynierii, wycinanie laserowe zasilane cewką zapewnia kombinację wydajności materiału, elastyczności i jakości części, której nie może dorównać ani linia prasy, ani oddzielna trasa cięcia.